質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在印刷生產(chǎn)過程中確保印刷品的質(zhì)量，杜絕由于技術(shù)差錯(cuò)引發(fā)的質(zhì)量問題，是必須引起重視的工作。本文從印刷工藝過程進(jìn)行分析，討論影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。
一、制版膠片對(duì)印刷質(zhì)量的影響
膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。因而，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量越好，用其制作出的印版質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對(duì)制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果要好。
二、曬版對(duì)印刷質(zhì)量的影響
曬版過程中，光源的強(qiáng)度，光源距版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱、距離長(zhǎng)，曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。在一定光源及距離下，隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng)，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng)，未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。另外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，必須引起人們的注意。
此外，在曬版抽真空時(shí)，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實(shí)，曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等故障。
三、顯影對(duì)印刷質(zhì)量的影響
1．顯影液濃度
顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)容易臟版。
2．顯影時(shí)間
顯影時(shí)間過長(zhǎng)，印版未見光的藥膜面易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí)，見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。
四、油墨轉(zhuǎn)移對(duì)印刷質(zhì)量的影響
印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右；橡皮布再與紙
張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分重要。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。
1．油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響
黏度低．流動(dòng)性大的油墨較易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率小。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)度。油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化有細(xì)微變化，溫度高時(shí)，油墨黏度相對(duì)低；溫度低時(shí)，油墨黏度相劉較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大提高油墨轉(zhuǎn)移率。
2．橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會(huì)逐步結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。為此，印刷完成后，應(yīng)徹底洗凈橡皮布，如果停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)．保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。
3．紙張、印版的適性對(duì)印刷質(zhì)量的影響
紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。
印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會(huì)影響印版的性能。
4．水墨平衡對(duì)印刷質(zhì)量的影響
水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水，墨量未控制好，勢(shì)必加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有的也會(huì)降低墨量。另外，油墨乳化會(huì)隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。
5．印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
五、印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響
印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響主要反映在產(chǎn)品規(guī)格尺寸、內(nèi)頁呈否殘缺、順序是否顛倒。裝訂是否牢固及外表是否美觀上。印后加工工序也是整個(gè)印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。
影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多。但從工藝過程來看，以上幾種主要因素較易帶來質(zhì)量問題。了解了這些因素并加以控制，就可保證印刷質(zhì)量，減少年避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低印刷成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。