在綠色印刷與國際標準認證中
潤版液對印刷質量的影響
1. 噴粉‐‐國內使用噴粉之酸減質為pH=8，而膠印所需為pH=4.8-5.2。噴粉隨印刷紙張回到自 動 混合添加水機中造成潤版液酸減質不穩定，pH 質太高，網點擴大加大造成灰平衡(GrayBalance)不穩定，因為自動混合添加水機多采訂量添加，水槽液無法隨pH 值改變而補充，而是必 需等水量減少才 能隨自來水進入自動混合添加水機補充，無法解決問題。對標準色彩管理是不利因素。印刷機廢 紙量倍增，質量不穩定，造成退貨重印，生產成本的增加本身就是不環保的。
2. 橡皮布‐‐臟的水會停留在橡皮布上，增加印刷當中清潔橡皮布的次數，也降低橡皮布的壽命。除非停機清洗否則影響油墨的轉移，造成廢品增加，這段時間正在虛耗電力與耗材。
3. 異丙醇‐‐水質變化使水的表面張力改變，為了解決這個問題，必需加多酒精。這是。平時酒精使用量無法降低的原因。 過多的異丙醇，使的廠內的空氣成為傷害工作人員健康的殺手。更是一種浪費。
4. pH 質不穩定‐‐印刷時只好加大水量來減少版污。印刷品干燥時間更長，往往造成折紙等后加工拖痕刮傷印刷品表面。水量加大噴粉量也要加大，造成集粉器無法負荷。工廠一樣到處都是粉。
解決方式
第一道過濾程序‐‐‐過濾掉粗糙的臟污粒子 。如版面清潔劑、油墨、紙粉、油漬。
第二道過濾程序‐‐‐過濾掉超細微高的臟污粒子。
這樣能去除當醇潤濕液接觸油墨之后沉入其中的細小油墨顆粒，否則這些細小顆粒就會落在潤濕輥或者橡皮布的非圖文部位上，引起停機，造成浪費。
技術特點
1.通用各個型號的商業印刷機、輪轉機以及UV平版印刷機。
5.減少換水次數，有效提高開工率（每年節省約100個小時左右），減少污水排放。
8.水槽PH值及電導度維持穩定，有效維持良好的水墨平衡。
10.配有濾芯壓力感知器---當濾芯過臟壓力增大時，檢知器會亮燈警告。
